Was sind die gängigen Behandlungsprozesse zur Behandlung von Schraubenoberflächen?

Der Prozess der Erzeugung einer Oberflächenschicht auf der Oberfläche eines Substratmaterials, das sich in Bezug auf seine mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften vom Substrat unterscheidet, wird als Oberflächenbehandlung bezeichnet. Die Oberflächenbehandlung wird verwendet, um Spezifikationen für Dinge wie Produktkorrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik zu erfüllen.

Zusätzlich zu den Hauptkriterien sollten bei der Auswahl von Schrauben Korrosionsbeständigkeit und Look -Farbe berücksichtigt werden. FürSchraubenOberflächenbehandlungsverfahren wie Oxidation, Elektrophorese, Elektroplatten, Dacromet und andere werden häufig verwendet.

Nach der Oberflächenfarbe der Schraube kann sie in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

Schwarz gepackte Schrauben

Gemeinsam SchwarzSchraubenZu den hauptsächlich schwarzen Oxidationsbehandlung, Elektroplatten und Elektrophorese gehören.

Schwarze Oxidationsbehandlung

Schwarzoxidationsbehandlung ist eine häufige Methode zur Behandlung chemischer Oberflächen.

Das Verfahren soll ein starkes Oxidationsmittel verwenden, um die Oberfläche des Stahls in dichte und glatte Ferroferrriktoxid zu oxidieren. Diese dünne Schicht aus ferroferrischem Oxid kann das Innere des Stahls effektiv vor Oxidation schützen. In niedrige Temperatur und hohe Temperatur unterteilt.

Bei niedriger Temperatur (ca. 350 ° C) bildet sich ferroferrisch oxid, auch dunkel schwarz und auch als schwärzend bezeichnet. Ferroferrricoxid, das durch Oxidation bei hohen Temperaturen (ca. 550 ° C) gebildet wird, ist himmelblau und auch als blühende Behandlung bezeichnet. Die blaue Behandlung wird üblicherweise bei der Herstellung von Waffen angewendet, und die schwarze Behandlung wird üblicherweise in der industriellen Produktion angewendet.

Die Oxidation der Stahloberfläche zu dichtem, glattem Ferroferrriktoxid erfordert ein starkes Oxidationsmittel. Das starke Oxidationsmittel besteht aus Natriumhydroxid, Natriumnitrit und Trisodiumphosphat. Wenn es blau wird, behandeln Sie den Stahl mit einer starken Oxidationsmittelschmelze und behandeln Sie ihn, wenn er schwarz wird, mit einer wässrigen Lösung eines starken Oxidationsmittels.

Elektroplierend

Durch die Elektroplatte wird die Elektrolyse verwendet, um eine Schicht anderer Metallfilme oder Legierungsfilme auf der Metalloberfläche zu beschichten. Ziel ist es, den Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Es gibt 2 Arten von schwarzer Beschichtung: Schwarzes Zinkbeschichtung und schwarzes Nickelbeschichtung.

Schwarze Zinkschrauben

Die schwarze Zinkbeschichtung ist eine Art Antioxidationsverarbeitung von Metall, die für Hardwareprodukte geeignet ist. Zink ist chemisch aktiv und in der Atmosphäre leicht oxidiert und verdunkelt. Nach der Galvanisierung wird es mit Chromat behandelt, um einen chemischen Umwandlungsfilm auf dem Zink abzudecken, so dass sich das aktive Metall in einem passiven Zustand befindet, der die Passivierungsbehandlung der Zinkschicht ist. Der Passivierungsfilm kann in weiße Passivierung (weißes Zink), hellblau (blaues Zink), schwarze Passivierung (schwarzer Zink), grüne Passivierung (grüner Zink), Ectrin, unterteilt werden.

Normalerweise entschließt der Prozess der elektroplieren schwarzen Zink-Verringerung der Säure-ätzel-elektro-galvanisierenden Verringerungspfehlendreinigungsreinigungs-Trocknen-Lackierung.

Schwarze Nickelschrauben

Normalerweise entfängt der Prozess der elektroplieren schwarzen Nickel - Reinigung - Schwache Säureaktivierung - Reinigung - Kupferbeschichtung unten - Aktivierung - Reinigung - Schwarz -Nickel -Schicht - Reinigung - Passivierung - Reinigung - Trocknen - Versiegelungsfarbe.

Die schwarze Nickelbeschichtung aus dem schwarzen Nickelbad enthält 40-60% Nickel, 20-30% Zink, 10-15% Schwefel und etwa 10% organische Substanz. Die schwarze Farbe wird durch das Vorhandensein von schwarzem Nickelsulfid in der Beschichtung aufgrund der Verringerung von Thiocyanat auf der Kathode zur Freisetzung von Sulfidionen verursacht. Der Kupferboden wird dabei hinzugefügt, und die Hauptfunktion besteht darin, die Nickelbeschichtung im Postprozess zu erleichtern und den Korrosionswiderstand der Schraube zu verbessern.

Elektrophorese

Die Elektrophorese bezieht sich auf das Phänomen, bei dem geladene Partikel unter der Wirkung eines elektrischen Feldes zu Elektroden entgegengesetzter elektrischer Eigenschaften führen.

Die schwarze Elektrophorese ist die Verwendung eines externen elektrischen Feldes, um Partikel wie Pigmente und Harze in der Elektrophorese -Lösung auf der Substratoberfläche eines der Elektroden auf die Elektrophorese -Lösung zu machen. Elektrophoretisches Schwarz wird in der Branche weit verbreitet und nimmt den schwarzen Prozess als Beispiel: Entfettung - Reinigung - Phosphating - Elektrophoretische Farbe - Trocknen. Es kann in anodische Elektrophorese unterteilt werden (Harz wird nach der Ionisation zu negativen Ionen) und die kathodische Elektrophorese (Harz wird nach Elektrophorese zu positiven Ionen). Im Vergleich zum Malprozess weist es eine bessere Bauleistung, weniger Umweltverschmutzung und Schäden in der Umwelt auf, und deren Widerstand gegen neutrales Salzspray beträgt 300 Stunden oder mehr, und die Kosten- und Korrosionsbeständigkeit ähneln denen des Dacromet -Prozesses.

Weiße verschleppte Schrauben

Zu den allgemeinen weißen Schrauben gehören hauptsächlich elektroplierendes weißes Nickel, weißes Zink usw.

Elektroplierendes weißes Zink

Weiße Zinkschrauben

Der Prozess des elektroplanten weißen Zinkes entfängt die Verringerung der Säureaktivierung von Säure-Elektro-galvanisierende Passivierung, die die Passivierung der Passivierungspublikumreinigung trocknet. Der Unterschied zu schwarzem Zink besteht darin, dass es keine überdurchschnittliche Farbe gibt und die Passivierungslösung ebenfalls unterschiedlich ist. Die weiße Passivierung ist ein farbloser und transparenter Zinkoxidfilm, der fast kein Chrom enthält. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit schlechter als der von schwarzem Zink, blauem Zink und Farbzink.

Die Korrosionsbeständigkeit von weißem Zink ist besser als der von weißem Nickel, und sein Aussehen ist dunkler als das von weißem Nickel.

Weißer Nickel elektroplieren

Weiße Nickelschrauben

Der Prozess des elektroplanten weißen Nickels entbindet ab - Reinigung - Schwache Säureaktivierung - Reinigung - Kupferbeschichtung unten - Aktivierung - Reinigung - Nickelbeschichtung - Reinigung - Passivierung - Reinigung - Trocknen oder Versiegelung. Der Prozess des elektroplanten weißen Nickels und des elektroplanten schwarzen Nickels ist im Grunde genommen der gleiche, der Unterschied liegt in der Formel der elektroplanten Lösung ohne Zugabe von Zinksulfid.

Andere farblich plattierte Schrauben

Farblich plattierte Schrauben

Die Beschichtung anderer Farben umfasst hauptsächlich blaues Zink, grünes Zink, farbiges Zink und Dacromet.

Der Elektroplattenprozess von blauem Zink und grünem Zink ist ungefähr der gleiche wie der von weißem Zink. Blaues Zink ist ein passivierter Zinkoxidfilm mit 0,5 bis 0,6 mg/dm2 tribivalentem Chrom. Grüne Passivierung ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Passivierungslösung Phosphationen enthält und der resultierende grüne Film aus Chromat und Phosphat besteht.

Die Korrosionsbeständigkeit von blauem Zink ist besser als der von weißem Zink, und die Korrosionsbeständigkeit von grünem Zink ist besser als die von Blue Zink.

Farbzink hat eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit. Der Passivierungsprozess ist: Galvanisierung-Reinigung-2% -3% Salpetersäure, um Licht zu emittieren-Reinigung-geringe Chromfarbe Passivierung-Reinigung-Backalterung. Eine zu niedrige Temperatur während der Passivierung führt zu einer langsamen Filmbildung und einem dünnen Farbfilm. Die hohe Temperatur führt dazu, dass der Film dick und locker ist und die Haftung nicht stark ist. Es ist am besten, rund 25 Grad zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass Sie für eine bestimmte Zeit die gleiche Farbe erhalten. Nach der Passivierung muss es gebacken werden, um die Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit des Films zu verbessern.

Dacromet

Dacromet ist eine neue Art von Antikorrosionsbeschichtung mit Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure und entionisiertem Wasser als Hauptkomponenten. Der Prozessfluss ist organischer Lösungsmittelentfett - mechanisches Polieren - Sprühen - Backen - sekundäres Sprühen - Backen - Trocknen.

Der Vorteil des Dacromet -Prozesses besteht darin, dass der Korrosionswiderstand sehr gut ist, aber der Nachteil ist, dass die Beschichtung nicht gleichmäßig ist.

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